歷經(jīng)20年攻克國外技術(shù)壟斷，我國阻燃再生纖維素纖維技術(shù)取得突破！

在烈焰肆虐的火場，防護服是救援人員寶貴的生命防線。傳統(tǒng)芳綸防護服雖能抵御高溫，卻厚重如同盔甲，像背著“移動桑拿房”。

數(shù)據(jù)顯示，我國每年因防護裝備缺陷，引發(fā)的救援人員熱應(yīng)激反應(yīng)占比超10%，民用紡織品因其易燃特性，每年造成的火災(zāi)損失高達數(shù)十億元，全球每年產(chǎn)生約20萬噸廢棄阻燃材料，傳統(tǒng)阻燃材料燃燒時還會釋放劇毒二噁英，持續(xù)威脅生態(tài)安全，材料領(lǐng)域的“安全、舒適、環(huán)保“真的是“不可能三角”嗎？

通用技術(shù)中國紡織科學(xué)研究院有限公司科研團隊從大自然中找到答案：阻燃萊賽爾纖維，它不僅遇火不蔓延、不滴落，更不釋放有毒煙霧，使用后還能自然降解，成為守護生命的“隱形鎧甲”。它有三大特點：一是工藝綠色環(huán)保，原料來自天然可再生纖維素；二是采用綠色溶劑NMMO，毒性極低，且工藝清潔；三是產(chǎn)品纖維素用完后可降解，能回歸大自然，循環(huán)使用。

然而，20多年前，國外早已實現(xiàn)該種纖維的量產(chǎn)，由于技術(shù)壟斷和封鎖，國內(nèi)對它了解并不多。1994年，我國開啟實驗室研究，卻因關(guān)鍵設(shè)備依賴進口，溶劑提純技術(shù)不成熟，始終停留在小試階段，更被動的是，核心溶劑NMMO依賴德國，價格高昂且供應(yīng)受限。2006年，中紡院重啟研究時，每噸溶劑成本超過10萬元，占纖維總成本的40%，其設(shè)備專利和技術(shù)壁壘讓中國舉步維艱。

最大的技術(shù)卡點，在于阻燃劑的分散均勻性，若阻燃劑在纖維中分布不均，會導(dǎo)致同一根纖維、同批面料的阻燃效果“時好時壞”，有些部位能阻火，有些部位卻遇火即燃。為攻克這一難題，科研團隊耗時4年，終于研發(fā)出“濕法研磨+表面改性”工藝，先將阻燃劑研磨至納米級別，再用特殊改性劑包裹表面，讓其在溶劑中均勻懸浮，這一突破不僅讓阻燃劑分散均勻度達98%，還讓纖維強度提升30%。

通過一組對比實驗，可以看清阻燃萊賽爾纖維的“硬核實力”，普通纖維紡紗織布料組，點燃后移開火源，火焰快速蔓延，短短幾秒就燒透整塊布料，燃燒中還不斷滴落液態(tài)聚合物。100%阻燃萊賽爾纖維織布料組，火苗接觸瞬間，火焰在短時間內(nèi)自行熄滅，既不蔓延也不滴落，背后的關(guān)鍵，是纖維遇火后能快速形成致密碳化層，阻隔氧氣與熱量傳導(dǎo)。普通萊賽爾纖維的極限氧指數(shù)（LOI）約為18%，由于其LOI低于空氣氧濃度（約21%），因此在空氣中非常容易燃燒；阻燃萊賽爾纖維極限氧指數(shù)（LOI）可高達28%以上，該值顯著高于空氣氧濃度。因而在空氣中具有優(yōu)異的阻燃性能。

2023年12月29日，阻燃萊賽爾纖維項目取得重大技術(shù)突破，萬噸級生產(chǎn)線試生產(chǎn)一次性開車成功，標志著阻燃萊賽爾纖維技術(shù)成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)“從0到1”的原創(chuàng)性突破。2025年3月9日，我國成功實現(xiàn)阻燃萊賽爾纖維的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量較試生產(chǎn)階段大幅提升，這標志著阻燃萊賽爾纖維可在全球?qū)崿F(xiàn)大批量市場供應(yīng)，實現(xiàn)“從1到100”的突破。

阻燃萊賽爾纖維的誕生，開啟了材料應(yīng)用的新世界。關(guān)鍵安全領(lǐng)域，它是“防護屏障”，軍警作訓(xùn)服，消防救援服，石油石化、國家電網(wǎng)的特種阻燃工裝等，都離不開它的助力；日常場景中，它是“安全助手”，床上用品、窗簾、沙發(fā)等，讓居家安全更有保障；交通出行時，它是“溫暖衛(wèi)士”，座椅套、蓋毯等，守護著旅途平安。

國產(chǎn)阻燃萊賽爾纖維實現(xiàn)了性能更優(yōu)、價格更低的雙重突破，中國科學(xué)家用小小纖維，書寫了從“追趕者”到“定義者”的傳奇。中國智造，正以更可持續(xù)、更具溫度的方式，守護生命與生態(tài)的雙重安全。

資料來源：全球紡織網(wǎng)